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皆さんこんにちは!
Habitat株式会社の更新担当の中西です。
プラントは“水の工場”。原水・プロセス水・ボイラ給水・冷却水・純水・排水処理が循環でつながると、コストと環境負荷が一気に下がります。ここでは単位操作をブロックで捉え、設計・施工・運転の勘所を整理。
1)原水〜プロセス水
• 凝集・沈殿・ろ過:水温・pH・アルカリ度で薬注最適化。急速・緩速撹拌、ろ材の粒径と逆洗サイクル。
• 活性炭:有機物・塩素除去。生物活性化に注意、定期熱水洗浄や O3 で再生。
2)脱塩・純水製造
• RO/UF/NF:回収率・塩排出濃度・ファウリング指数(SDI)。前処理で 8 割が決まる。
• EDI/混床:導電率のオンライン監視と樹脂再生の安全手順。CO2 侵入対策(脱気塔)。
3)ボイラ給水・冷却水
• 給水:シリカ・硬度・溶存酸素の管理。脱気器と薬注(亜硫酸系/アミン系)。
• 冷却水:腐食・スケール・バイオ。サイクル管理(濃縮倍数)とブロー制御。
4)排水処理と再利用
• 生物処理:MLSS・F/M・DO・SVI。ショックロード対策(等量槽・バイパス)。
• 高度処理:膜分離活性汚泥(MBR)、A/O、オゾン、活性炭、紫外線。回収水の用途別品質を規定。
• 汚泥処理:濃縮・脱水・乾燥。臭気・薬剤保管・搬出動線まで。
5)施工・運転の落とし穴
• 配管デッドレグ:滞留・バイオ膜。フラッシング・サニタリ設計。
• 計器位置:エア噛み・キャビテーションを避ける配置。流速 1.5〜2.5 m/sを目安に。
ポイント:水を“点”でなく“線”で見る。 回収・再利用まで描けた水処理は、運転コストを劇的に下げます。